談談小型噴霧干燥機為什么會出現(xiàn)粘壁？
噴霧干燥機在干燥半濕物料出現(xiàn)黏壁的原因是：噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡與器壁接觸的位置。與霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關。
噴霧干燥機在干燥低熔點物料時出現(xiàn)粘壁原因是：物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，因而粘附在器壁上。

噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

實驗型高溫噴霧干燥機廠家供應主要特征:
1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合
2.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行。
3.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
4.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在的環(huán)境下進行。
5.如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
6.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
實驗型高溫噴霧干燥機廠家供應技術(shù)參數(shù):
1、進風溫度控制：30℃～400℃          
2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h       
4、進料量：50-2000ML
5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)                                
6、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間：0.8～1.0S              
8、整機功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

?如何控制噴霧干燥設備的進風溫度和出風溫度？
噴霧干燥機設備是利用吹入的熱風來實現(xiàn)水溶液/懸濁液霧狀后進行干燥的。干燥過程中熱風由塔口進入干燥塔內(nèi)，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。
噴霧干燥設備在工作的過程中，熱風進入塔內(nèi)時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等，因此需要嚴格控制。
1.噴霧干燥設備作業(yè)中，排風溫度與產(chǎn)品的水分含量有關，應按產(chǎn)品含水量來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟效益越好。但是過高的熱風溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變差。
2.噴霧干燥設備作業(yè)中，熱風溫度會影響產(chǎn)品的松密度。高溫熱風有產(chǎn)生低松密度的變化，這是由于熱風有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。